这件事在现实中已经部分实现。人们已经改造大肠杆菌、酵母菌、一些植物、蚕、山羊的基因来合成蛛丝蛋白。这些蛋白的结构比蜘蛛放出丝线时蛋白质自组织形成的结构短而简单，但还是可以被加工成具有类似性能的纺织物，用来制造防弹衣、防弹插板、各种军用与民用服装、绳子、帆布、包装袋、降落伞、热气球、滑翔翼、运动头盔、医用缝合线等。目前，妨碍这些东西大量应用的主要还是效费比不足。若成本能进一步下降，这些材料就能走入千家万户。

另外，人们已经制造出价格低于上述生物制品的、具有比蜘蛛丝稍差的性能的材料：98% 的水、2% 的甲基紫精官能化聚合物接枝二氧化硅纳米粒子与羟乙基纤维素、少量葫芦脲的混合物，呈现水凝胶状态。将其拉成丝约 30 秒后，水分蒸发，留下坚韧而有弹性的线^[1]。这种线可以用于上面提到的全部用途。

法国人 Francois-Xavier Bon de Saint Hilaire 在 1709 年成为有记录的第一个用蜘蛛丝织布的人，他为法国国王路易十六生产了一些蛛丝衣服，根据记载，这些衣服的质量不好。用此人开创的传统方法制造的蛛丝衣服曾于 19 世纪在巴黎世界博览会上展出。

1982 年有了从蜘蛛身上有效且无害地取丝的方法^[2]，允许从野外收集大量蜘蛛来做衣服。

1995 年有了用大肠杆菌生产蛛丝蛋白的技术^[3]，1998 年人造蜘蛛丝成功用于纺织^[4]。转基因细菌、转基因酵母菌、转基因植物、转基因蚕、转基因山羊^[5]都能用于生产人造蜘蛛丝。

Spiber 公司在 2019 年与 The North Face Japan 合作生产了 50 件用人造蜘蛛丝做的滑雪夹克^[6]，单价低于 12 万日元。

天然蜘蛛丝方面，这是用 Nephila madagascariensis 的金色蜘蛛丝织出的布：

穿在人身上的效果：

为了织这件衣服，七十多个人花了四年时间从马达加斯加的电线杆上陆续收集了一百多万只蜘蛛，十几名工人小心地从每只蜘蛛身上提取约 24.4 到 50 米长的丝线，然后将蜘蛛放归自然。每只蜘蛛被打扰的时间约 20 分钟。