这个问题问得好。

其实，激光切金属也挺难的。

很多人都知道，一般激光的产生靠的是谐振腔，也就是用两面高反射率的（凹面）镜子，让激光来回振荡，然后射出去。（这个原理也用在 LIGO 引力波干涉仪里）

那为什么镜子能反射的激光，射出来就能切割金属了呢？

首先，激光产生后还得通过透镜（下图 Focusing Lens）聚焦，只有在聚焦的那一个小光斑处（直径和焦深至少控制在 0.1 毫米级别），才会产生足够强的光与热，让金属表面局部熔化，从而实现切割。

有意思的是，普通的玻璃镜子的反射率达不到 100%（尤其是波长较短的光）。没有被反射掉的那些光，除了被透射之外，大部分都被镜子吸收了，并转化为热量。只要功率足够大，镜子一样会被熔化射穿的。

因此，为了让激光切割机中用到的“镜子”的反射率更高，有时会用铜基镀金（也有用二氧化硅作介质膜的）背后加水冷，防止镜子加热到熔化的程度，从而令镜子的反射率达到 99.5%以上。

但是，当我们想要用激光去切割镜面的金、银或者铝等金属，甚至是镜面抛光处理过的不锈钢时，激光束本身仍有可能会被金属板材反射，并射回激光透镜里，可能对机器造成严重损坏。

（哦，对了，再补充一点，前面说过，二氧化碳激光切割机里有一些反射镜面，如果功率不小心调得过高，或者表面没有非常清洁，激光束就就有可能熔化反射镜。）

怎么办？

最笨的办法，就是在激光切割器里装一个探测装置，一旦探测到有激光反射回来，就停机。

有些工厂就是这么切割铝板的，只是，这效率太低了。

最容易想到的办法，就是在在板材上涂覆一层非反射性涂层。

但是，在切割过程中产生的那些熔融金属，也具有高反射性，这是涂层解决不了的。

最后，有的工厂就直接放弃了，改用水刀，但精度很差。（优点是，厚度超过 5 毫米的板材，激光切太慢，用水刀效率更高）

目前的一种普遍应对方法，是将普通的二氧化碳激光改为光纤激光。

光纤激光利用不同稀土材料，可以输出不同的波长，可以做到二氧化碳激光波长的 1/10。

我们知道，金属中的自由电子对更长的波长的响应更强烈，反射更强，而波长更短的光，反射率就没那强，或者说吸收率更大，波长更短还可以产生更集中的光斑，从而更容易达到熔融的效果，非常有利于金属材料的吸收的同时，保障激光切割机不会被高反射金属损坏。

因此，现在切割薄的高反射金属板材时，光纤激光切割是首选。

哦，回到题主的问题上，激光遇到镜子就反射，只不过是因为功率不够大，聚焦的光斑不够小，时间不够久罢了。

反射率为 100%的理想镜子是不存在的。